由清華大學牽頭，聯合海爾集團、中國信息通信研究院等多家頂尖高校、科研院所與行業領軍企業共同建設的國內首個“互聯網+制造”國家工程實驗室——“互聯網+制造”國家工程實驗室（簡稱實驗室），已順利通過國家發展改革委組織的專家組驗收。這標志著我國在智能制造系統工程技術研發領域取得了里程碑式的突破，為產業智能化轉型升級注入了強大的國家級創新動能。

實驗室定位與核心使命

該實驗室自獲批建設以來，始終聚焦于“互聯網+”與制造業深度融合的前沿與痛點，旨在攻克智能制造系統在互聯互通、數據集成、智能決策、柔性生產等方面的關鍵共性技術難題。其核心使命是：

1. 技術研發高地：致力于研發具有自主知識產權的智能制造系統平臺、核心工業軟件、數據智能分析與決策工具。
2. 標準制定引領：推動建立適應我國國情的“互聯網+制造”技術標準體系和測試驗證平臺。
3. 產業賦能平臺：將前沿技術成果向家電、電子、裝備、汽車等重點行業進行工程化應用和規模化推廣，賦能企業數字化、網絡化、智能化轉型。
4. 創新人才搖籃：匯聚和培養跨學科、復合型的智能制造高端研發與工程技術人才。

關鍵研發成果與技術創新

在建設期內，實驗室圍繞 “智能化系統工程技術” 這一核心，取得了一系列突破性成果：

• 智能工廠操作系統平臺：研發了面向設備、產線、車間、企業等多層級的開放式智能工廠操作系統。該平臺如同制造業的“安卓系統”，能有效連接“信息孤島”，實現異構設備、多元系統、全流程數據的統一接入、管理與協同，為上層智能應用提供基礎支撐。
• 工業大數據與人工智能融合應用：攻克了制造全鏈條數據（研發、生產、供應鏈、服務）的高效采集、清洗、建模與分析技術。開發了基于AI的質量缺陷智能檢測、設備預測性維護、生產工藝參數優化、供應鏈智能調度等系列解決方案，顯著提升了生產效率和產品品質。
• 數字孿生與虛擬仿真技術：構建了高保真的產線、車間乃至整個工廠的數字孿生體，實現了物理世界與信息世界的實時映射與交互。工程師可在虛擬環境中完成產線規劃、工藝流程仿真、人機協作優化等，大幅降低了實際調試的周期與成本。
• 柔性可重構制造系統：針對多品種、小批量的市場需求，研發了模塊化、可快速重組的生產線配置技術及自適應調度算法，使制造系統能夠像“樂高”一樣靈活調整，快速響應市場變化。

產業應用與示范效應

實驗室堅持“產學研用”緊密結合，其技術成果已在家電、電子等多個行業頭部企業成功應用。例如，在海爾互聯工廠的實踐中，實驗室的智能決策系統助力實現了從用戶訂單直達生產的“大規模定制”，訂單響應周期大幅縮短，生產效率顯著提升，成為全球“燈塔工廠”的典范。這些成功案例不僅驗證了技術的先進性，更為廣大制造企業提供了可復制、可推廣的智能化升級路徑。

驗收意義與未來展望

此次順利通過國家驗收，是對實驗室前期建設工作與創新能力的充分肯定。它意味著我國在智能制造系統層面的國家級研發平臺正式進入高效運行階段，具備了為產業提供系統性、工程化解決方案的強大能力。

實驗室將繼續肩負國家戰略使命，面向工業互聯網、人工智能、5G等新一代信息技術與制造業深度融合的新趨勢，持續深化核心關鍵技術攻關。將進一步擴大開放合作，推動技術成果在更廣泛的行業和區域落地，助力我國從“制造大國”向“制造強國”穩步邁進，在全球智能制造競爭中占據先機。